建设地点

******有限公司厂区内，中心地理坐标东经116°18'13.68"，北纬29°46'42.80"。

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

******有限公司拟投资9616万元在******有限公司现有厂区内建设年产40000吨双氟磺酰亚胺锂改扩建项目。本项目属于改扩建项目，在现有604车间3条双氟磺酰亚胺锂生产线基础上，增设2条双氟磺酰亚胺锂生产线（4台3m³的计量罐、4台10.4m³的合成釜、2台10.4m³脱轻釜、2台35m³配置釜、2套五级过滤装置），产品方案为年产40000t双氟黄线亚胺锂溶液并配置成30%的EMC锂盐溶液106666.6t，30%的DMC锂盐溶液26666.6t。

项目涉及的装置内容包括：生产装置、应急事故池、初期雨水池、原料罐区（608甲类罐区、609酸碱罐区）、装置的中间罐区、成品罐区、生产控制办公楼、污水处理、危废仓库以及各公用工程等。其中新建部分生产装置，其他如应急事故池、初期雨水池、原料罐区、装置的中间罐区、成品罐区、生产控制办公楼、污水处理、危废仓库以及各公用工程等依托厂区现有。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1）估值模式计算结果表明：项目废气处理设施正常运行时，污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均<100%；TVOC、NOx、PM₁₀、PM_2.5等叠加现状浓度、区域拟建、在建源后，保证率小时平均质量浓度和日平均质量浓度均能符合相应标准。对周边环境空气影响较小。

2）根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定：604车间需设置50米的卫生防护距离。根据项目周边环境保护目标调查情况，项目卫生防护距离50******居民点为厂区西南面约372m的黄百户口，符合卫生防护距离要求。

综上所述，项目各大气污染源的排放强度和排放方式对周围大气环境影响较小，采用的大气污染控制措施能保证污染源的排放符合排放标准的有关规定。

（二）地表水影响预测

项目废水依托九江天赐龙山基地南厂区污水处理站处理达《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中新建企业间接排放限值要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后排入园区污水厂处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

项目建成投产后，厂界噪声值预测值均符合所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，无超标现象。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水环境影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品有氢氟酸、DMC、EMC等物质，储存均依托现有储罐区内储罐储存，本次项目不需新增储罐，储罐区均属于同一个危险单元。涉及的环境风险主要有毒有害物质、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水通过管道分质分类输送至九江天赐龙山基地南厂区已建污水处理站（处理能力800t/d），废气处理废水、真空泵废水、树脂活化废水进入厂内污水处理站含氟低磷预处理系统；生活污水直接进入厂内污水处理站生化系统。污水处理站处理工艺为“预处理（1套热解+含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器串联，再与1套含氟低磷除氟反应器并联一起进入精除氟系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统）+树脂吸附（应急）”，出水水质达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中新建企业间接排放限值要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后排入园区污水厂处理，园区污水处理厂最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（二）废气

1.有组织工艺废气

项目有组织废气主要为TVOC、颗粒物、氟化物及氟化氢。其中颗粒物经仓顶式布袋除尘装置处理后经1根25m排气筒（DA009）排放，工艺废气（TVOC、氟化物及氟化氢）经预处理系统（活性炭+二级碱吸收+一级水封）处理后与储罐区废气一同通过管道输送至龙山基地北厂区1#、2#RTO废气预处理系统后引入RTO焚烧炉处理后经龙山基地北厂区1根30m高排气筒（DA002）排放，树脂活化废气（TVOC）经管道收集后经过1根15m高排气筒（DA017）排放。

经处理后，RTO系统工艺废气中的TVOC、氟化氢、氟化物满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）有组织排放限值中较严值要求；投料废气颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）有组织排放限值要求，树脂活化废气TVOC满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）有组织排放限值要求。

2.无组织废气

项目无组织废气采取加强车间通风，车间物料密闭管道输送，做好车间内管道的密封，在厂区周围进行绿化等措施，减缓无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响，通过合理的无组织废气控制措施，厂界无组织废气TVOC满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）无组织排放限值要求；项目厂区范围内无组织NMHC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求。

（三）噪声

项目通过选用低噪声设备，采取消声、降声等措施进行处理，并合理布局行政办公区和生产区，加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树林的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。

（四）固废

项目产生的固废主要包括废分子筛、废过滤介质、废过滤渣、废有机树脂、废活性炭、取样废液、废机油、废布袋、废包装袋及员工生活垃圾等。废分子筛、废过滤介质、废过滤渣、废有机树脂、废活性炭、取样废液、废机油、废包装袋属于危险废物，废布袋交由厂家回收，废分子筛、废过滤介质、废过滤渣、废有机树脂、废活性炭、取样废液、废机油、废包装袋交由有相应资质的危险废物处置单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

生产过程中，加强对重点防渗区（废水、废固处理）建构筑物，原料储罐、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

分区防渗措施：厂区重点防渗区主要为604生产车间、606仓库（危废仓库）、事故应急池、608储罐区、初期雨水收集池、危废暂存库、RTO装置区、污水收集池、污水管道等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括配电间、空压冷冻站、空压站、丙类仓库、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；其他区域如办公控制楼，厂区道路为简单防渗，地面硬化处理。

建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

企业在项目分区内已建容积1650m³的事故应急池以及1200³的初期雨水池，均位于地势低洼地区。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。